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官爺老木匠發布時間：12-1510:59木材經過養生處理，含水率更加均勻，這是對成品家具不變形、不開裂打下基礎，工廠著重木材恒溫養生，以保證產品品質。木料切割從大樹到“毛料”需經過合理砍伐及長途運輸，對毛料的要求也是非常高，從木條到木板再到家具的經歷十余道工序……數控開料機天然木材的含水率超過50%。由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過程中會產生大量氣泡，控制其含水率是實木家具生產必不可少的步驟實木家具是“拼”出來的寬度和長短相等的木條，平行拼貼在一起組成的板材被稱為“條拼”板；寬度和長短不一的木條，有規則地拼貼在一起而成的板材名為“齒接”板。實木家具實際上是用上述經過條拼或齒接的木板做成的。數控鋸銑機1、原木到庫2、毛料養生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風干，之后進行開料，開料之后再行自然風干，讓來自世界各地的木材充分適應加工地的溫度和濕度。這一系列的拼板之前的毛料養生過程，即自然環境下木材的風干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態，進而在后期加工時不會出現明顯的脹縮變形。3、開料：把完成初次“養生”的原木進行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產出來的家具穩定性更好。4、拼板養生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，對木材進行48-60小時的第二次養生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。5、砂光：對整板表面進行精細化拋光、打磨。6、打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進行造型重塑和打眼后，還要經歷嚴格的白茬(皮)檢驗。7、打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。8、上漆養生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環保性能。底漆養生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關鍵在于養生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內。面漆養生：最后一次養生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴格控制養生房的溫度與濕度，進行24小時養生。9、組裝：家具構件整裝待發，按照設計圖組裝是最后的關卡。10、成型：經過近一個月的“旅程”，原木終于變成實木家具，它們被歸類入庫，等待發至新主人家中。瀏覽器版本過低，暫不支持視頻播放木材養生耗時冗長，工序繁多，欲速則不達！嚴格按照木材干燥的科學規律，四次木材養生讓木質返璞歸真，嚴格控制溫度、濕度和時間，保證每一件家具產品的質量。舉報反饋

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